2022-10-14
Osnovni postopek programiranja CNC stroja je preprost. Učenje in razumevanje kode za razvoj programov je najtežji del. Spodaj so na kratko razloženi koraki za programiranje CNC strojev.
Korak 1:Zamišljena je dvo- ali tridimenzionalna računalniško podprta risba. Ta risba bo želenega končnega izdelka.
2. korak:Računalniško podprta risba se prevede v računalniško kodo. Postopek prevajanja se izvaja tako, da lahko CNC sistem bere in izvaja želene funkcije.
3. korak:Upravljavec stroja bo novo kodo preizkusil. To bo zagotovilo, da v kodiranju ni nobenih napak.
4. korak:Če strojno programiranje deluje brez napak, je postopek končan. Če so v G-kodi prisotne kakršne koli napake, jih bo operater poskušal popraviti. Ko bodo popravljeni, bodo ponovno preizkusili stroj.
Ko je sistem CNC aktiviran, bodo želeni rezi programirani v programsko opremo. Ustreznim orodjem in strojem bo povedal, kaj naj naredijo.
Kot je navedeno zgoraj, ta postopek naredi CNC stroje kot robote. Stroji bodo izvedeni tridimenzionalno, kot je določeno.
Čeprav je CNC obdelava neverjetna, ni popolna. Ena največjih težav je računalniška predpostavka o popolnosti.
Generator kode, ki se nahaja znotraj numeričnega sistema, pogosto predpostavlja, da so mehanizmi brezhibni. Ne zazna pravilno možnosti napak.
Čeprav je možnost napake vedno prisotna, jo v določenih situacijah povečajo. Napaka se večinoma poveča, če je stroj kodiran za rezanje v več kot eni smeri hkrati.
CNC stroje so razvili iz tehnologije, ki se uporablja za numerično krmiljene stroje. Thenajzgodnejša uporabatehnologije numeričnega krmiljenja sega v štirideseta leta prejšnjega stoletja.
V štiridesetih letih 20. stoletja so motorje uporabljali za krmiljenje gibanja orodij. Ta tehnologija je rodila mehanizme, ki jih je mogoče krmiliti z analognimi računalniki.
Moderna doba je rodila digitalno računalniško tehnologijo. To je bilo uporabljeno za že obstoječe tehnologije NCM za ustvarjanje CNC obdelave.
Povečane zmogljivosti CNC strojev so poenostavile delo mnogih industrij. Zaradi večjih možnosti se danes CNC obdelava uporablja v celotni predelovalni industriji.
CNC stroji so bili zasnovani za delo s široko paleto materialov. To vključuje kovino, steklo, plastiko, les, peno in kompozite. Uporabili smo jih za izdelavo vsega, od oblačil do letalskih delov.
obstajajoveč edinstvenih vrstCNC strojev. Najosnovnejše delovanje je pri vseh teh strojih enako. Zaradi tega so računalniški numerični nadzorni sistemi.
Način delovanja vsakega stroja je drugačen. Delovanje CNC stroja bo odvisno od tega, kaj se od stroja pričakuje. Spodaj so primeri nekaterihnajpogostejši CNC stroji.
Te lahko zaženejo programi, ki ustvarijo pozive, ki uporabljajo tako številke kot črke. Programiranje vodi različne dele stroja na različne razdalje.
Najosnovnejši mlini delujejo po triosnem sistemu. Novejši modeli so bolj zapleteni. Delujejo lahko do šestosnega sistema.
Letev reže kose v krožni smeri. Ta postopek poteka z indeksiranimi orodji. Vse reze izvajajo z neverjetno natančnostjo in visoko hitrostjo.
Stružnice CNC stroji se uporabljajo za izdelavo dizajnov, ki so preveč zapleteni za ročno vodene stroje. Čeprav ustvarjajo zapletene modele, stružnice same običajno niso zapleteni stroji. Najpogostejši je dvoosni sistem.
Najpogosteje uporabljamo CNC stroje s plazmo za rezanje kovinskih materialov. Pri natančnih rezih v kovino je potrebno veliko hitrosti in toplote. Da bi to dosegli, je stisnjen zrak kombiniran z električnimi loki.
Znan tudi kot žični EDM. Ti stroji uporabljajo električne iskre za oblikovanje kosov v določene oblike.
Iskričasta erozija se uporablja za odstranjevanje delov iz naravno elektronsko prevodnih materialov.
Znan tudi kot grezo EDM. Ti delujejo kot žični EDM. Razlika je v načinu prevajanja električne energije za odstranjevanje kosov.
Pri grezilu EDM so delovni materiali namočeni v dielektrično tekočino za prevajanje električnega toka. Tako se deli oblikujejo v posebne oblike.
Ti stroji se uporabljajo za rezanje trdih materialov z vodo pod visokim pritiskom. Pogosto uporabljamo CNC stroje z vodnim curkom z granitom in kovino.
Včasih v vodo vmešamo pesek ali drug abrazivni material. To omogoča večjo moč rezanja in oblikovanja brez dodajanja toplote.
Ti uporabljajo večtočkovne svedre za ustvarjanje okroglih lukenj v obdelovancu. Običajno podajamo svedre pravokotno na površino obdelovanca, da ustvarimo navpične luknje. Postopek lahko programiramo tudi za ustvarjanje kotnih lukenj.