Postopek investicijskega litja

Odlitke lahko izdelamo iz originalnega voščenega modela (neposredna metoda) ali iz voščenih replik izvirnega vzorca, ki jih ni treba izdelati iz voska (posredna metoda). Naslednji koraki opisujejo posredni postopek, ki lahko traja od dva do sedem dni.

1. Izdelajte glavni vzorec: Umetnik ali izdelovalec kalupov ustvari originalni vzorec izvosek,glina,les,plastika, ali drug material.^[5]V zadnjih letih je proizvodnja vzorcev z uporabo3D tiskanjemodelov, ki jih proizvajaračunalniško podprto oblikovanjeprogramska oprema je postala priljubljena predvsem z uporabosmolatemeljiStereolitografija(SLA) ali DLP 3D tiskalniki za vzorce visoke ločljivosti ali standardni filament PLA, ko niso potrebne visoke stopnje natančnosti. Če uporabljate 3D natisnjen vzorec, nadaljujte neposredno s 5. korakom.
2. Ustvarite kalup: Aplesen, znan kotmaster die, je narejen tako, da ustreza glavnemu vzorcu. Če je bil glavni vzorec izdelan iz jekla, se lahko glavni vzorec ulije neposredno iz vzorca z uporabo kovine z nižjim tališčem.Gumakalupe je mogoče uliti tudi neposredno iz glavnega vzorca. Druga možnost je, da se glavna matrica strojno obdela neodvisno – brez ustvarjanja glavnega vzorca.^[5]
3. Izdelajte voščene vzorce: Čeprav poklicanivoščeni vzorci, materiali za vzorce lahko vključujejo tudi plastiko in zamrznjenoživo srebro.^[5]Voščene vzorce lahko izdelate na enega od dveh načinov. V enem postopku se vosek vlije v kalup in ga premika, dokler enakomerna plast, običajno približno 3 mm (0,12 in) debela, ne prekrije notranje površine kalupa. To ponavljamo, dokler ne dosežemo želene debeline vzorca. Druga metoda vključuje polnjenje celotnega kalupa s staljenim voskom in pustite, da se ohladi kot trden predmet.^{[citat potreben]}
   Če je potrebno jedro, obstajata dve možnosti: topni vosek ali keramika. Topna voščena jedra so oblikovana tako, da se stopijo iz vložne prevleke s preostalim voščenim vzorcem; keramična jedra odstranimo, ko se izdelek strdi.^[5]
4. Sestavite voščene vzorce: Ustvarite lahko več voščenih vzorcev in jih sestavite v en velik vzorec za ulivanje v eni seriji. V tem primeru so vzorci pritrjeni na voseksmrekaza ustvarjanje vzorčnega grozda, ozdrevo.Za pritrjevanje vzorcev se z grelnim orodjem rahlo stopi označene voščene površine, ki jih stisnemo eno ob drugo in pustimo, da se ohladijo in strdijo. V drevo je mogoče sestaviti kar nekaj sto vzorcev.^[5][6]Lahko so tudi voščeni vzorcipreganjala, kar pomeniločilne črteozutripanjese zdrgnejo z ogretim kovinskim orodjem. Končno so vzorcioblečen(z odstranjevanjem nepopolnosti), da izgledajo kot končani kosi.^[7]
5. Nanesite investicijske materiale: keramični kalup, znan kotnaložba, se proizvaja s ponavljanjem niza korakov – premazovanje, lepljenje in utrjevanje – dokler ni dosežena želena debelina.
   1. Premazvključuje potopitev grozda vzorca v brozgo finega ognjevzdržnega materiala in nato odcejanje, da se ustvari enakomeren površinski premaz. V tem prvem koraku, imenovanem tudi atemeljni premaz, da ohrani drobne podrobnosti pred plesnijo.
   2. Štukaturenanaša grobe keramične delce s potapljanjem vzorcev v afluidizirana postelja, ki ga postavite v brusilnik za deževnico ali z ročnim nanašanjem materialov.
   3. Utrjevanjeomogoča strjevanje premazov. Ti koraki se ponavljajo, dokler vložek ne doseže zahtevane debeline – običajno od 5 do 15 mm (0,2 do 0,6 in). Kalupe za vlaganje pustimo, da se popolnoma posušijo, kar lahko traja od 16 do 48 ur. Sušenje lahko pospešite z uporabo vakuuma ali zmanjšanjem vlage v okolju. Kalupe za vlaganje lahko ustvarite tudi tako, da vzorčne skupine postavite v abučkoin nato od zgoraj polivanje tekočega vložnega materiala. Bučko nato vibriramo, da lahko ujeti zrak uide in pomaga materialu za vložek zapolniti vse majhne praznine.^[5][8]
   4. Materiali: običajniognjevzdržnimateriali, uporabljeni za izdelavo vložkov so: silicij, cirkon, raznialuminijevi silikati, inaluminijev oksid. Silicijev dioksid se običajno uporablja vtaljeni silicijev dioksidobliki, včasih pakremense uporablja, ker je cenejši.Aluminijevi silikatiso mešanice aluminijevega oksida in silicijevega dioksida, kjer imajo običajno uporabljene mešanice vsebnost aluminijevega oksida od 42 do 72 %; pri 72 % aluminijevega oksida je spojina znana kotmulit. Med primarnim premazom(-i),cirkonna osnovi ognjevzdržnih materialov se običajno uporabljajo, kercirkonijje manj verjetno, da bo reagiral s staljeno kovino.^[8]Pred kremenčevo mešanico mavca in zmletih starih kalupov (šamot) je bil uporabljen.^[9]Veziva, ki se uporabljajo za držanje ognjevarnega materiala na mestu, vključujejo:etil silikat(na alkoholni in kemični osnovi),koloidni silicijev dioksid(na vodni osnovi, znan tudi kot silicijev dioksid, utrjen s sušenjem),natrijev silikat, in hibrid teh nadzorovanih zapHinviskoznost.
6. Devosek: Ko se keramični kalupi popolnoma strdijo, jih obrnemo na glavo in položimo v apečozavtoklavda stopite in/ali uparite vosek. Večina okvar lupine se zgodi na tej točki, ker imajo uporabljeni voski akoeficient toplotnega raztezanjaki je veliko večji od vložnega materiala, ki ga obdaja – ko se vosek segreje, se razširi in povzroči napetost. Za zmanjšanje teh napetosti se vosek čim hitreje segreje, tako da se lahko zunanje površine voska stopijo in hitro odtečejo, kar naredi prostor za preostanek voska, da se razširi. V določenih situacijah se lahko v kalup pred segrevanjem izvrtajo luknje, da se zmanjšajo te napetosti. Ves vosek, ki izteče iz kalupa, se običajno predela in ponovno uporabi.^[10]
7. Predgretje izgorelosti: Kalup je nato izpostavljen aizgorel, ki segreje kalup na med 870 °C in 1095 °C, da odstrani vso vlago in ostanke voska tersintratiplesen. Včasih se to segrevanje uporablja tudi za predhodno segrevanje kalupa pred vlivanjem, včasih pa pustimo, da se kalup ohladi, da ga je mogoče preizkusiti. Predgretje omogoča, da kovina dlje ostane tekoča, tako da lahko bolje zapolni vse podrobnosti kalupa in poveča dimenzijsko natančnost. Če kalup pustimo, da se ohladi, lahko vse ugotovljene razpoke popravimo s keramično brozgo ali posebnimi cementi.^[10][11]
8. Nalivanje: Kalup za vlaganje nato postavite z odprto stranjo navzgor v kad, napolnjeno s peskom. Kovina se lahko gravitacijsko vlije ali prisili z uporabo pozitivnega zračnega tlaka ali drugih sil.Vakuumsko litje,nagibno litje, tlačno ulivanje incentrifugalno litjeso metode, ki uporabljajo dodatne sile in so še posebej uporabne, kadar kalupi vsebujejo tanke dele, ki bi jih sicer težko napolnili.^[11]
9. Odprodaja: Lupina je udarjena,mediji razstrelili,vibriralo,z vodnim curkom, ali kemično raztopljen (včasih ztekoči dušik), da sprostite odlitek. Spruce se odreže in reciklira. Odlitek se lahko nato očisti, da se odstranijo znaki postopka ulivanja, običajno zmletje.^[11]
10. Končna obdelava: Po brušenju se končani ulitek nato dodela. To običajno gre dlje od brušenja, pri čemer se nečistoče in negativi odstranijo z ročnim orodjem in varjenjem. V primeru, da je del potreben dodatnega ravnanja, se ta postopek običajno izvaja s hidravličnimi ravnalnimi stiskalnicami, ki izdelek uskladijo z njegovimi tolerancami.^[12]